El aislamiento del cable de calefacción consiste en una cubierta interior y exterior, que proporciona protección de doble capa. La cubierta interior se extruye alrededor del cable central para proporcionar aislamiento y protección. A continuación, la cubierta exterior se extruye sobre la capa interior, aumentando la resistencia mecánica durante el proceso de estiramiento del cable de calentamiento. La función principal de la cubierta exterior es proteger el aislamiento del núcleo de los daños mecánicos causados por fuerzas externas, así como prevenir la infiltración de humedad y la fuga de agentes de impregnación. Los cables calefactores se clasifican principalmente en cables de calefacción eléctrica autorregulados y constantes. Esto incluye cables calefactores autorregulables de baja, media y alta temperatura, cables calefactores eléctricos constantes paralelos y en serie, cables MI (con aislamiento mineral), cables de calefacción por suelo radiante, cables de calefacción de goma de silicona, y más.
Los materiales utilizados para el aislamiento del cable de calefacción varían, lo que también determina las áreas de aplicación adecuadas para estos cables de calefacción. Por ejemplo, los cables calefactores autorregulados a menudo tienen una cubierta hecha de materiales como poliolefina o PVC (cloruro de polivinilo), con materiales de fluoropolímero (180 ° C) o materiales perfluorados (205 ° C) para aplicaciones de alta temperatura. Las chaquetas de PVC ofrecen resistencia a la corrosión, resistencia al molde y son adecuadas para tuberías expuestas a medios corrosivos, enterramiento subterráneo a largo plazo, aplicaciones de deshielo o deshielo al aire libre, calderas, y tuberías de vapor. Sin embargo, las chaquetas de PVC tienden a ser rígidas, lo que dificulta la instalación y aumenta los costos. Por lo tanto, para áreas generales a prueba de explosiones o húmedas, se recomiendan cables calefactores autorregulados con chaquetas de poliolefina. Los usuarios pueden determinar si el cable calefactor comprado es adecuado para el entorno de instalación en función de las propiedades del material del cable calefactor.
Aquí están los materiales comunes utilizados para las chaquetas de cable de calefacción disponibles en el mercado:
Abreviado como PO, la poliolefina en las chaquetas de cinta de calentamiento eléctrico es una resina termoplástica hecha de la polimerización de olefinas. Como material de polímero con una estructura molecular relativamente menos densa, tiene buena resistencia a altas y bajas temperaturas, excelente estabilidad química y es adecuado para la mayoría de los entornos que requieren resistencia a ácidos y álcalis. Es insoluble en disolventes químicos generales a temperatura ambiente, tiene baja absorción de agua y excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. Sin embargo, es muy sensible al estrés ambiental la poliolefina (acciones químicas y mecánicas) y tiene poca resistencia al envejecimiento térmico. A menudo se utiliza para el aislamiento de la chaqueta exterior de las cintas de calefacción eléctrica. Para mejorar la resistencia a la temperatura del material, se emplea habitualmente la modificación de la reticulación por irradiación, que puede aumentar significativamente la temperatura de funcionamiento de la poliolefina. Esta capa de aislamiento de poliolefina especialmente procesada puede exhibir mejor sus propiedades antifúngicas y a prueba de humedad, y sus propiedades químicas se vuelven más estables.
Abreviado como PVC, es un polímero de cloruro de vinilo. Tiene buena estabilidad química y resiste la corrosión de ácidos, bases y algunos productos químicos. Es resistente a la humedad, resistente al envejecimiento y retardante de llama. Sin embargo, su temperatura de uso no debe exceder los 60 ℃ Y se vuelve difícil a bajas temperaturas. La capa aislante de la correa del núcleo de PTC en las cintas de calentamiento autolimitadas se compone principalmente de cloruro de polivinilo.
Abreviado como XLPE, es una tecnología que mejora el rendimiento de PE. La Modificación de reticulación mejora en gran medida las propiedades mecánicas de PE, la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental, la resistencia a la corrosión química, la resistencia a la fluencia y las propiedades eléctricas. Y aumenta significativamente su resistencia a la temperatura de 70 ℃ a más de 90 ℃. Por lo tanto, amplía significativamente el rango de aplicación de PE. Actualmente, el polietileno reticulado se utiliza a menudo para la capa de aislamiento interior de los cables de calefacción.
Alta pureza, alta temperatura, óxido de magnesio cristalino eléctricamente fundido es el mejor ThermaL aislante debido a su capacidad para soportar temperaturas de hasta 2000 ℃. La capa de aislamiento de los cables calefactores MI está compuesta de polvo mineral de óxido de magnesio.
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